SL3218透明石材膠（面板、復合、裂縫通用）
本產品符合國標、行標要求，執行標準：Q/SL59-2012，有需要的請聯系客服
本品為低粘度透明的雙組份膠粘劑。以環氧樹脂為基體，改性胺為固化劑組成的。本品有以下特性：1.固化速度較快；2.和石材的附著力好；3.無色透明、光澤度較好、硬度高、適合淺色石板；4.粘度較低,滲透性好；5.操作方便； 6.耐磨、耐老化；7.有良好的耐候性、耐稀酸、耐稀堿、耐水；8.不含溶劑。
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外觀 |
粘度，23±2℃，mPa.s |
配比(重量比) |
適用期min，50克，23±2℃ |
表干時間min,23±2℃ |
拉伸剪切強度23±2℃×24h MPa |
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A：無色透明粘稠液體
B：無色至微黃色透明液體 |
A：300-1000
B：15-200 |
A∶B=2∶1 |
≥30 |
≤150 |
≥12 |
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2 主要用途
可用于石材與石材、石材與玻璃的復合、石材工業中用來補強、填補具有多孔及表面的裂紋、小孔洞、砂眼、螞蟻路以及凸凹不平的各種天然石材和混凝土、提高表面質量、也可用于玻璃紗網加強易碎石板，提高成品率，其它材料如金屬、木材、陶瓷及玻璃等均可粘接；不能粘接材料如聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丁基橡膠等。
3 使用方法
3.1 表面處理:將膠接表面處理粗糙，除去表面的油污、灰塵等并使其待膠接表面徹底清潔干燥；
3.2 配膠:將膠按重量比2∶1的比例混合均勻，如果一次配膠量超過1kg，應該在20min之內用完，調膠量越多，反應速度越快，操作時間越短。建議采用扁平的器具調膠，這樣可以適當延長可使用時間。根據情況可以在膠中加入一定量的干燥的石粉。
3.3 刮膠：用刮膠刀來回刮涂。對大面積的裂紋及吸收性表面應進行反復操作；對細小裂紋應反復刮涂使膠液很好的滲透；石材表面的重大缺陷如有土層應先剔除干凈，用膠調石粉修補缺陷。如果石材表面用過非環氧類型的產品做表面光亮等處理，不適合再使用本膠。
3.4 固化：如果是復合玻璃或石材用應該采取加壓固化的辦法，將氣泡排除，并給予一定的接觸壓力。常溫下8小時可泄壓。
如果是用于裂縫修補和面板，則建議在，24小時后可投入下道工序進行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃，然后上膠、烘板，3～4小時后可進行下道工序。
4 包裝、貯存及運輸
4.1 本品采用塑料瓶或桶包裝。5kg為一桶，15公斤一組或者1公斤一瓶，3公斤一組。
4.2它應貯存在的干燥、陰涼、通風處，避陽光直射并遠離熱源，在此條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起其有效貯存期為一年。
4.3 本品為無溶劑膠，按非危險品儲存和運輸。
5 注意
5.1 施工時請帶防護手套；
5.2 只有保證正確的混合比例，才能獲得理想的機械和化學性能，不正確的混合比例會導致不理想的固化效果；
5.3 粘接表面在施工前必須進行清洗，表面光滑時應進行打磨打毛處理，以免影響粘接強度；
5.4 施工溫度不能低于5℃，冬天適當加熱可加快固化速度和提高粘接強度；
5.5 調膠量不宜過多，要在可工作時間內完成施工；調膠量越多，溫度越高，可使用時間越短，反之可使用時間越長；
5.6 膠出現過于粘稠或者凝膠現象，請停止使用；
5.7 如膠液粘度過大時可加入3％的二甲苯、無水乙醇或丙酮稀釋，但加入溶劑后會使膠接強度降低；將板材進行預熱后使用，以及將A、B膠液分別裝在容器內放置于40一80℃水中加熱或采用烘箱加熱的辦法，來降低粘度，以提高膠液的滲透性；
5.8 涂膠后石板必須放置平整，待膠徹底干透不沾手后，石板上可適當涂抹滑石粉之類的潤滑劑，才能疊放防止上下板被膠接。
5.9 膠接部位溢出的膠料在沒固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮進行清洗；
5.10 沒有混合的膠料請分別使用不同的工具和容器；混合后的剩余膠液勿放回原包裝；切勿將A、B組份蓋子混蓋，切勿入口；
5.11 膠液一旦固化，不能被溶解或者移動，除非使用機械力或高溫分解(>200℃)；
5.12 正確操作使用本產品，固化后固化物對身體無害。
5.13 處理過的石材表面會有一定程度的加深。
5.14 次使用時，請嚴格遵照本使用方法和注意事項，先配小樣做試驗，試驗合格后方可使用。
使用方法
1 表面處理:將膠接表面處理粗糙，除去表面的油污、灰塵等并使其待膠接表面徹底清潔干燥；
2 配膠:將膠按重量比2∶1的比例混合均勻，如果一次配膠量超過1kg，應該在20min之內用完，調膠量越多，反應速度越快，操作時間越短。建議采用扁平的器具調膠，這樣可以適當延長可使用時間。根據情況可以在膠中加入一定量的干燥的石粉。
3 刮膠：用刮膠刀來回刮涂。對大面積的裂紋及吸收性表面應進行反復操作；對細小裂紋應反復刮涂使膠液很好的滲透；石材表面的重大缺陷如有土層應先剔除干凈，用膠調石粉修補缺陷。如果石材表面用過非環氧類型的產品做表面光亮等處理，不適合再使用本膠。
4 固化：如果是復合玻璃或石材用應該采取加壓固化的辦法，將氣泡排除，并給予一定的接觸壓力。常溫下8小時可泄壓。
如果是用于裂縫修補和面板，則建議在，24小時后可投入下道工序進行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃，然后上膠、烘板，3～4小時后可進行下道工序。
